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近年来，越来越多的纺织企业开始打起“健康牌”，希望打破产品结构单一局面，带来第二增长曲线。那么，大健康功能如何通过纺织工艺来实现？纺织企业如何平衡该类产品的功能性与成本？未来纺织行业在大健康领域还有哪些潜在的发展方向？针对这些行业热点问题，《中国纺织报》记者采访了绍兴（柯桥）印染产业工程师协同创新中心四星级工程师、江南大学纺织科学与工程学院教授、博士生导师殷允杰。

技艺创新赋能纺织大健康

殷允杰长期扎根智能纺织品及生态染整加工技术领域，不仅主持国家自然科学基金项目等省部级纵向项目7项，手握50余项国家专利，更在柯桥这片纺织热土上，帮助相关企业将前沿技术转化为自身发展动能。

“现在纺织企业在实现大健康的功能需求时，通常会从抗菌防病毒、防螨防过敏、抗紫外线、动态体温管理等方面着手。另外，着重研发智能健康监测等功能的企业近年来也逐渐增多。” 殷允杰指出，这些功能的实现，依靠功能材料与纤维的深度融合，通过在纤维纺丝原液中添加、纤维编织、织物涂层整理等方式实现功能物质与纺织品的结合。同时，通过将纺织材料改性、结构创新与数字技术深度融合，持续拓展健康纺织品的价值边界。

“纺织印染行业与大健康产业的融合，本质是通过功能性纺织品满足消费者对健康、舒适、防护等需求。”对此，殷允杰建议，在技术路径方面，纺织行业应加快功能性材料的低成本化进程，例如开发复合功能材料、进行精准功能定位以及采用可再生材料替代，实现产品的可持续发展。在工艺优化层面，要实现规模化生产的关键突破，可借助原位功能整合、连续化生产改造以及数字化工艺控制等手段，合理调控原料、效率及人工等方面综合成本，快速降低生产成本，持续提升产品的性价比竞争力。

标准检测体系亟待健全

尽管当前大健康纺织品市场发展势头蓬勃，但产品质量参差不齐的问题也日益突显。行业内缺乏统一且严格的质量标准和检测规范，这让消费者难以辨别产品优劣。此类现象不仅损害了消费者的切身利益，更对大健康纺织品行业的健康可持续发展造成了严重阻碍。

对此，殷允杰直言，规范大健康纺织品质量应建立“分层标准+智能检测+动态认证”三位一体的体系。“具体而言，需制定分级强制性标准，在基础层严格限定化学安全和生物相容性；构建智能化检测网络，并搭建区块链溯源系统，确保从助剂供应商到生产环境的全链数据透明；实施动态认证机制，通过基础安全、功能达标、医疗认证等不同层次分级管理，最终形成健康功能可量化、安全风险可预警、产品质量可追溯的产业生态。”

人才培养让“风口”持久

中国消费者协会发布的《健康产业消费趋势发展报告》显示，2030年，我国健康产业规模将显著扩大，预计总规模达16万亿元。对于未来发展，殷允杰预测，纺织行业在大健康领域将呈现生物功能化、智能交互化、绿色可持续化等趋势。

他举例称，未来纺织企业可在多方面发力：与生物医用材料的深度整合，例如通过合成生物学制备微生物染料；发展可穿戴健康监测与干预系统，将柔性电子技术与纺织物相结合，开发能够实时监测生理指标的智能织物，应用于术后康复或慢病管理场景；聚焦绿色生物基材料的创新应用，着重对菌草纤维、莱赛尔等可再生材料进行深度开发，从而研制出兼具天然抑菌性与可降解特性的健康纺织品。

这一切的实现，离不开专业人才的支撑，而人才培养也是纺织大健康产业从“风口”迈向“长远”发展的必经之路。

“在推动纺织与大健康产业融合的过程中，纺织工程师需掌握多学科知识，涵盖材料、化学、生物、物联网等学科领域。”基于此，殷允杰强调，纺织人才培养应注重推进学科交叉课程改革：在纺织工程专业嵌入生物医学、电子工程等模块课程，将大健康核心内容融入课程培养体系；加强产学研实战平台建设，联合医院、科技企业、高校建立联合实验室，让纺织青年工程师能够深度参与纺织健康产品研发、生产的全流程。通过学科重构打破传统边界，以技术创新与伦理规范双轮驱动，着力培养能解决健康防护、智能医疗、绿色循环等复杂问题的领军人才。此外，教育机构还需与产业端紧密联动，以真实需求倒逼培养方案革新，从而加速人才与产业升级的同频共振。

撰文 / 本报记者 贾榕

编辑 / 王丹阳