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纺织行业,纺织行业的现状与发展,真没想到,

时间:2025-06-25   访问量:0

近年来,针织行业正悄然掀起一场智能化转型的新变革。众多企业积极探索,通过引入先进技术和管理理念,在生产、管理和市场拓展等方面取得了显著成效。而近日,工业和信息化部等六部门联合印发的《纺织工业数字化转型实施方案》,着重强调技术创新、管理优化和产业协同在数字化转型中的重要性,无疑为这一变革注入了强大动力,指明发展方向,激励更多企业加速迈向智能化新征程。

政策东风:传统针织产业绽新花

在一系列相关政策的引领下,针织企业近年来纷纷投身智能化改造。部分企业与科研机构携手,合力开展关键技术研发;部分企业斥资引进先进设备,大力提升生产自动化水平;还有部分企业精心构建数字化管理系统,成功实现生产与运营的高效协同。在政策的有力推动下,针织行业迎来了智能化转型的黄金时期。

以江西省青山湖市为例,今年3月发布的《关于进一步推动现代针纺产业转型升级三年行动方案(2025-2027年)》明确,到2027年,全市现代针纺产业营业收入要达到260亿元,年均增长8%。同时,通过数字化改造达到L5级以上的企业需达150家,其中达到L6级以上的企业要有50家。

事实上,江西南昌的青山湖针纺产业早在几年前便已开启智能化转型探索。南昌东申针织制衣有限公司完成全面技改后,引入高端智能生产线,将制作一件衣服的时间从1天大幅缩短至1小时,国际市场竞争力持续攀升。众拓制衣有限公司对织造车间进行智能化升级,引进自动吸线机、AGV智能机器人、工业自动化模版机等智能化设备,产能提高30%以上,高端服装合格率从50%提升至90%。公司相关负责人秦嘉俊表示,智能化改造不仅提升了车间生产效率,还为企业拓展市场创造了更多可能。2024年,公司实现产值3.2亿元。

生产革新:从单点改造到全链升级

在政策持续加码与市场需求升级的双重驱动下,越来越多针织企业加速智能化转型步伐。尤其在生产环节,针织企业通过引入智能化设备与技术,推动生产流程向自动化、精细化迭代,实现产能与质量双重突破。

浙江健盛集团全资子公司贵州鼎盛服饰有限公司对印染车间进行全流程智能化改造:新引进的低浴比染色机配备精准温度与流量控制系统,可根据面料材质、颜色需求智能调配染液,从源头减少染液用量与能耗;同步上线的智能染液助剂输送系统,通过自动化控制实现染液与助剂的精准投送,彻底规避人工操作误差与物料浪费问题。

车间负责人石景涛介绍,智能化设备使染液使用量减少50%,能耗降低25%,染色成本下降35%,同时通过智能检测系统确保产品一致性与稳定性。

泉州鹏泰服饰有限公司自2018年启动数字化改造,累计投入上亿元用于生产线智能化升级,下一步将打造5G工厂,打通线下生产、线上订单、仓储物流、销售终端的全链条数据闭环,推动制造模式从“单点优化”向“系统协同”跨越。

挑战狼(福建)服饰有限公司的转型实践同样具有代表性。近5年来,企业投入1500万元引入智能吊挂系统,对服装生产流程进行数字化重构:10条流水线通过数据互联实现工序无缝衔接,日产针织运动服突破8000件,生产效率提升近3倍。公司副总经理吴渟淮指出,数字化改造不仅释放了产能,更让柔性化生产成为可能,可快速响应小批量、多款式的市场需求。

管理创新:数字化拓展发展空间

除了生产环节,针织企业还在管理和市场方面进行了创新,通过数字化手段提升运营效率和市场响应能力。

贵州鼎盛服饰有限公司在仓储管理方面探索创新,建立占地1000多平方米的立体仓储区,引入数字化管理系统,实时监控库存数量、位置和状态,实现精准管理。

公司仓库管理员李绍泉介绍,该系统让仓储储量从1.5万余箱提升到超10万箱,人力成本节约50%。还有库存积压超期预警功能,能快速定位货物和空闲仓位,提高作业效率。

福建省德奥针织股份有限公司是一家集针织品开发、织造染整和自营出口于一体的针织面料生产企业。该企业具备完整的产业链配套,拥有220台各类数控针织设备,年织造坯布达5000吨。企业已建成4个自动化车间,提升了生产效率与产品质量。同时积极开展产学研合作,携手西安工程大学、泉州黎明大学、厦门大学,将高校科研成果有效转化为实际生产力。今年1月,德奥数字纺织产业学院正式揭牌成立,构建“产业引领教育,教育服务产业”的良性循环。

今年4月,公司联合福建省电信公司、泉州师范学院共同研发的AI验布机项目,通过了福建省纺织学会专家团队的技术鉴定。这一成果为传统质检赋予智慧元素,让纺织业在智能装备的助力下实现高质量质发展。

公司相关负责人表示,未来,公司将继续加大研发投入,推出更多创新面料产品,加强数字化、智能化生产技术的应用。

从生产到管理,再到市场拓展,针织企业在智能化转型的道路上不断探索创新。业内人士认为,随着技术进步和政策推动,我国针织行业有望实现更高水平的智能化发展,在全球市场竞争中占据更有利的地位。

撰文 / 本报记者 王丹阳

图片 / 企业供图

编辑 / 马瑞 审核 / 王继征 终审 / 王冰

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