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家纺行业四件套（被套、床单、枕套）从织布到缝制入库的全流程说明，分步骤详细阐述：

一、织布流程 1. 原料选择与准备 纤维材料：常用棉、涤棉混纺、天丝、真丝等，需根据产品定位（如高端、亲肤、耐用）选择原料。 纱线加工：将纤维纺成纱线，分普梳纱（常规）和精梳纱（高密度、更柔软）。 检验：检查纱线强度、均匀度、杂质含量，确保符合织布要求。

2. 织布工艺 织造方式： 平纹（基础款，耐用但手感偏硬）； 斜纹（光泽度好，更柔软，如大多数磨毛面料）； 缎纹（高端款，光滑细腻，如长绒棉贡缎）。 设备：使用喷气织机或剑杆织机，控制经纬纱密度（如40支、60支、100支）。 特殊工艺： 色织布：先染纱后织布，色彩层次丰富（如格子、条纹款）； 提花布：通过复杂织机编织立体花纹，需提前设计花型模板。

3. 坯布检验 检查布面是否存在断纱、跳纱、污渍等瑕疵，记录瑕疵位置以便后续裁剪避开。

二、染布与后整理流程 1. 前处理 退浆：去除织布时的浆料（淀粉或化学浆），避免染色不均。 煮练：用碱液清除棉纤维中的天然杂质（如果胶、蜡质）。 漂白：使用双氧水或氯漂剂使坯布白度达标（仅适用于浅色或印花面料）。

2. 染色/印花 染色工艺： 活性染色（棉类常用，色牢度高）； 涂料染色（成本低，但手感偏硬）。 印花工艺： 数码印花：小批量定制，色彩细腻； 滚筒印花：适合大批量生产，需提前制版。 环保要求：需符合OEKO-TEX 100标准，禁用偶氮染料。

3. 后整理 水洗：去除浮色，提高色牢度（尤其深色面料需多次水洗）。 固色：使用固色剂处理，防止褪色。 功能处理：如抗菌、防螨、抗静电涂层（需通过第三方检测认证）。 手感处理： 磨毛：使面料表面起绒，增加保暖性； 丝光：提升棉纤维光泽和强度。

4. 质检 测试色牢度（摩擦、水洗、光照）、缩水率（需控制在3%以内）、pH值（5.5-7.5）。 三、裁剪流程 1. 面料预缩 通过蒸汽预缩机处理，减少后续缝制后的缩水问题。

2. 排版与裁剪 排版设计：利用CAD软件优化裁片排布，最大化利用率（例如被套裁片需避开布边瑕疵）。 自动裁剪：使用数控裁床（如力克裁床）精准裁切，误差≤0.5cm。 人工复检**：检查裁片边缘毛边、尺寸偏差，标记主裁片（如被套正面需无瑕疵）。

四、缝制流程 1. 缝制工艺 被套：隐形拉链（需用YKK品牌拉链）或纽扣闭合，四角加绑带； 床单：直角松紧带或信封式包边； 枕套：内信封口或外翻边设计，缝线密度≥12针/3cm。 特殊工艺： 拼接撞色、刺绣LOGO（需用高密度绣花机）； 滚边包条（要求宽度均匀，无扭曲）。

2. 质量管控 半成品检验：缝线是否平直、线头修剪（≤0.5cm）、配件牢固度（如拉链顺滑度）。 成品检验： 尺寸误差（±1.5cm内）； 色差（对比标准色卡，ΔE≤1.5）； 污渍、破洞等致命缺陷0容忍。

五、包装与入库 1. 包装 折叠方式：机器折叠或人工折叠，确保产品平整无皱褶。 包装材料：OPP透明袋+彩盒（中高端款）或PE压缩袋（经济款）。 标识：吊牌需包含成分、洗涤说明、安全类别（GB 18401-2010），附质检报告二维码。

2. 入库管理 仓储环境：阴凉干燥（湿度≤65%），避免阳光直射，定期防虫处理。 库存系统：ERP系统记录批次号，实现先进先出（FIFO），预留质检留样（保存6个月）。

3. 物流出库 按订单分拣，避免混批；运输时使用防潮膜包裹，防止